MES(Manufacturing Execution System)，中文名稱為「製造執行系統」，其可以利用訊息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產系統進行優化管理。收集及監控製造過程中的生產資料，以網頁或是其他方式即時地傳送給使用者監看，若是生產線上遇到緊急事件，也能提供即時現場狀態的資訊，以最快速度通知使用者。

本文中的MES整合案例，主要為幫助客戶收集生產資料以及監控製造過程中的設備狀態，系統架構如圖 1所示，客戶之充放電設備在進行製程之前，會經由我司訊息傳遞平台與MES確認此次產線所使用之製程以及該批電池的流水編號，我司將確認訊息傳遞至MES後，再將編號確認結果與應使用之製程回傳至充放電設備。整個系統運作過程中，充放電設備將持續回報設備狀態，並由訊息傳遞平台轉發至我司狀態伺服器，而MES會週期性地訪問我司狀態伺服器，取得充放電設備當前狀態。當製程完成後，我司會將充放電設備紀錄的數據上傳至MES，以便於客戶後續統計應用。若是在流水編號確認階段MES給出編號不合法的訊息，則不會指派使用之製程，並且讓充放電設備提示異常，使得產線人員能夠快速應對，排除問題。

MES整合案例系統架構圖

下表顯示我司MES整合前後幫助客戶與產線改善工作流程，由表中可觀察出我司MES整合案例應用有兩個重點，第一為即時：將產線上所有訊息以最快速的方法傳遞至MES，亦以最快方法將訊息由MES回傳至產線上，幫助客戶維持產線的高效運行；自動且即時的模式可減少重複數據填入時間、減少產線換班時的文書工作、降低等待時間等優勢。第二為承受高強度訊息：由於產線上有多個充放電設備，而每一個設備通道完成的進度皆不一樣，因此會有機會同時出現大量訊息需要傳遞的時期，因此我司在本案例中平台必須能夠經受的起同時的密集訊息傳遞需求，使得產線穩定，提高品質。

由於每個廠商所使用的MES系統差異性大，因此MES整合為一高度客製化解決方案。承德科技已於數個大型3C以及動力電池廠有MES整合實績，且能夠完全滿足客戶需求，協助客戶在電池生產上事半功倍。